離心機是廣泛應用于化工工業(yè)體系的一種通用流體機械。它具有性能適應規(guī)模廣(包括流量、壓頭及對運送介質性質的適應性)、體積小、結構簡略、操作容易、操作費用低等諸多優(yōu)點。一般,所選離心泵的流量、壓頭可能會和管路中要求的不一致,或因為生產使命、工藝要求產生改動,此時都要求對泵進行流量調 理,本質是改動離心泵的作業(yè)點。離心泵的作業(yè)點是由泵的特性曲線和管路體系特性曲線一起決定的,因而,改動任何一個的特性曲線都能夠到達流量調 理的意圖?,F(xiàn)在,離心泵的流量調 理辦法首要有調 理閥操控、變速操控以及泵的并、串聯(lián)調 理等。因為各種調 理辦法的原理不同,除有自己的優(yōu)缺點外,形成的能 量損耗也不一樣,為了尋求****、能耗**小、**節(jié)能的流量調 理辦法,有必要全 面地了解離心泵的流量調 理辦法與能耗之間的聯(lián)系。
1 泵流量調 理的首要辦法
1.1 改動管路特性曲線
改動離心泵流量**簡略的辦法便是使用泵出口閥門的開度來操控,其本質是改動管路特性曲線的方位來改動泵的作業(yè)點。
1.2 改動離心泵特性曲線
依據(jù)份額規(guī)律和切開規(guī)律,改動泵的轉速、改動泵結構(如切削葉輪外徑法等)兩種辦法都能改動離心泵的特性曲線,然后到達調 理流量(同時改動壓頭)的意圖。但是關于現(xiàn)已作業(yè)的泵,改動泵結構的辦法不太便利,并且因為改動了泵的結構,下降了泵的通用性,盡管它在某些時候調 理流量經濟便利[1],在生產中也很少選用。這里僅剖析改動離心泵的轉速調 理流量的辦法。從圖1中剖析,當改動泵轉速調 理流量從Q1下降到Q2時,泵的轉速(或電機轉速)從n1下降到n2,轉速為n2下泵的特性曲線Q-H與管路特性曲線He=H0+G1Qe2(管路特曲線不改動)交于點A3(Q2,H3),點A3為經過調速調 理流量后新的作業(yè)點。此調 理辦法調 理作用明顯、方便、安 全可靠,能夠延長泵使用壽命,節(jié)省電能,別的下降轉速運轉還能有用的下降離心泵的汽蝕余量NPSHr,使泵遠離汽蝕區(qū),減小離心泵產生汽蝕的可能性[2]。缺點是改動泵的轉速需求有經過變頻技能來改動原動機(一般是電動機)的轉速,原理復雜,出資較大,且流量調 理規(guī)模小。
1.3 泵的串、并連調 理辦法
當單臺離心泵不能滿意運送使命時,能夠選用離心泵的并聯(lián)或串聯(lián)操作。用兩臺相同類型的離心泵并聯(lián),盡管壓頭改動不大,但加大了總的運送流量,并聯(lián)泵的總功率與單臺泵的功率相同;離心泵串聯(lián)時總的壓頭增 大,流量改動不大,串聯(lián)泵的總功率與單臺泵功率相同。
2 不同調 理辦法下泵的能耗剖析
在對不同調 理辦法下的能耗剖析時,文章僅針對現(xiàn)在廣泛選用的閥門調 理和泵變轉速調 理兩種調 理辦法加以剖析。因為離心泵的并、串聯(lián)操作意圖在于提高壓頭或流量,在化工領域運用不多,其能耗能夠結合圖2進行剖析,辦法基本相同。
2.1 閥門調 理流量時的功耗
離心泵運轉時,電動機輸入泵軸的功率N為:
N=vQH/η
式中N——軸功率,w;
Q——泵的有用壓頭,m;
H——泵的實踐流量,m3/s;
v——流體比重,N/m3;
η——泵的功率。
當用閥門調 理流量從Q1到Q2,在作業(yè)點A2耗費的軸功率為:
NA2=vQ2H2/η
vQ2H3——實踐有用功率,W;
vQ2(H2-H3)——閥門上損耗得功率,W;
vQ2H2(1/η-1)——離心泵丟失的功率,W。
2.2 變速調 理流量時的功耗
在進行變速剖析時因要用到離心泵的份額規(guī)律,依據(jù)其應用條件,以下剖析均指離心泵的變速規(guī)模在±20%內,且離心泵本身功率的改動不大[3]。用電動機變速調 理流量到流量Q2時,在作業(yè)點A3泵耗費的軸功率為:
NA3=vQ2H3/η
同樣經變換可得:
NA3=vQ2H3+vQ2H3(1/η-1) (2)
式中 vQ2H3——實踐有用功率,W;
vQ2H3(1/η-1)——離心泵丟失的功率,W。
3 結論
關于現(xiàn)在離心泵通用的出口閥門調 理和泵變轉速調 理兩種首要流量調 理辦法,泵變轉速調 理節(jié)省的能耗比出口閥門調 理大得多,這點能夠從兩者的功耗剖析和功耗對比剖析看出。經過離心泵的流量與揚程的聯(lián)系圖,能夠更為直觀的反映出兩種調 理辦法下的能耗聯(lián)系。經過泵變速調 理來減小流量還有利于下降離心泵產生汽蝕的可能性。當流量減小越大時,變速調 理的節(jié)能功率也越大,即閥門調 理損耗功率越大,但是,泵變速過大時又會形成泵功率下降,超出泵份額規(guī)律規(guī)模,因而,在實踐應用時應該從多方面考慮,在二者之間綜合出****的流量調 理辦法。
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