臥螺離心機(以下簡稱離心機)澄清后的液相澄清度由下面兩個因素決定：作用于轉鼓沉降區(qū)液相上的有效離心力。液相在轉鼓沉降區(qū)的平均停留時間。生產蝶式離心機同樣，臥螺離心機脫水后的固相含濕量也有兩個因素決定：作用于轉鼓脫水區(qū)固相上的有效離心力。蝶式離心機廠家固相在轉鼓脫水區(qū)的平均停留時間。通過對臥螺離心機運行狀態(tài)調整，可在一定范圍內對上述因素加以控制，以獲得較好的分離效果。一般情況下，首先對被分離的物料大致設定轉鼓轉速范圍，然后根據(jù)臥螺離心機的分離情況調整差轉速和溢流板，以獲得較好的分離效果。

離心機無論是用于非無菌藥還是用于無菌藥，或者是用于制藥中間體還是用于成品藥，其生產過程中對環(huán)境均提出了很高的要求，如潔凈車間，就有相應潔凈等級要求，設備的良好密閉性能使外部與機器內部保持有效的隔離。蝶式離心機廠家然而，離心機內腔中的固、液、氣相等不得對車間環(huán)境造成污染，反之，外部環(huán)境也不能對內部物料產生污染。因此，制藥廠在訂貨時應告知離心機制造商，提出密閉要求。生產蝶式離心機對離心機的密閉性能進行改進設計，并在制造時充分體現(xiàn)，應在以下幾個方面進行考慮：機蓋的密封機蓋一般為翻轉式，機蓋與機殼接合面應有可靠的密封措施，如果因密封結構或材質防腐失效，就可能造 成液、氣相的泄漏，對環(huán)境、人員造成傷害。

主軸螺母、軸承位的密封，以前的傳統(tǒng)機型在此密封措施比較簡易，只能做到相對密封。生產蝶式離心機如主軸螺母部位，主軸螺母與轉鼓接合面，一般不設置密封圈，離心機在運行過程中易發(fā)生液相或氣相的滲入，對主軸錐面產生腐蝕，甚至滲入軸承中，對軸承產生破壞，從而影響機器的正常使用。上軸承蓋一般都設置骨架式密封等結構，但上軸承蓋至轉鼓錐面之間的一部分則暴露在外，離心機內腔中的氣霧，則可能對主軸暴露面產生腐蝕。蝶式離心機廠家制藥工業(yè)所用的離心機，其所分離的物料中大多有溶媒等有機溶劑或酸堿等介質，因此在訂購設備時應充分考慮到這些部位的密封要求。

離心機主要用于將懸浮液中的固體顆粒與液體分開；或將乳濁液中兩種密度不同，又互不相溶的液體分開(例如從牛奶中分離出奶油)；它也可用于排除濕固體中的液體，例如用洗衣機甩干濕衣服；特殊的超速管式分離機還可分離不同密度的氣體混合物。蝶式離心機廠家利用不同密度或粒度的固體顆粒在液體中沉降速度不同的特點，有的沉降離心機還可對固體顆粒按密度或粒度進行分級。離心機大量應用于化工、石油、食品、制藥、選礦、煤炭、水處理和船舶等部門。 生產蝶式離心機中國古代，人們用繩索的一端系住陶罐，手握繩索的另一端，旋轉甩動陶罐，產生離心力擠壓出陶罐中蜂蜜，這就是離心分離原理的早期應用。

對比傳統(tǒng)分離方式，使用臥螺離心機對煤焦油脫水具有以下優(yōu)勢：生產效率高：每小時可以處理5～10噸煤焦油，處理后的煤焦油可以直接進入儲存罐，可以生產搬運的重復操作提高了生產效率。生產蝶式離心機勞動強度低：進料由焦油泵自動輸入設備，處理后的油、水、渣也是連續(xù)排出、輸送，無需人工操作，整個除渣脫水是一個全自動處理過程，大大減輕工人勞動強度。生產蝶式離心機工作環(huán)境清潔：臥螺離心機占用面積小配套設備簡單，整個工作流程是全封閉的，不會對車間造成污染，易于管理；產線自動化程度高：采用臥螺離心機整個工藝流程可對脫水排渣可以實現(xiàn)自動化控制，可以采用DCS系統(tǒng)控制整個脫水車間方便組成自動化生產線。

制藥用過濾型離心機分離效果較好，生產能力大，并可實現(xiàn)自動控制。生產蝶式離心機因此，離心機在制藥工業(yè)中有著較為廣泛的應用。離心機在制藥工業(yè)應用極廣，其仍是當前原料藥生產工藝中分離的主要設備。由于制藥廠家離心機所應用的場合、工藝、介質的物理和化學性質的不同，對離心機也有不同的要求，比如，防腐要求、防爆要求、介質溫度、車間凈化等級等。蝶式離心機廠家下面探討一下過濾型離心機在制藥工業(yè)應用中所涉及的一些特殊性問題。