軋鋼廠(chǎng)把鋼錠軋制成工業(yè)需要的板材等制品，滿(mǎn)足了生產(chǎn)需求的同時(shí)也產(chǎn)生了很多軋鋼廢水需要處理，造成了廢水處理的困擾。傳統(tǒng)的治污方式對(duì)軋鋼廢水的處理力有不逮，針對(duì)軋鋼廢水，富一與你探討臥螺離心機(jī)在軋鋼廢水處理中的應(yīng)用表現(xiàn)。臥螺離心機(jī)廠(chǎng)家軋鋼廢水的危害：軋鋼制程中需要用到水沖降溫洗軋輥、去除表面氧化物，這就產(chǎn)生了大量的軋鋼廢水。根據(jù)軋制工藝不同軋鋼廢水可分為熱軋廢水和冷軋廢水這兩大類(lèi)。優(yōu)質(zhì)臥螺離心機(jī)冷軋工藝每軋制1噸鋼板產(chǎn)線(xiàn)約排出廢水30立方，熱軋工藝軋鋼產(chǎn)生廢水更多，資源消耗量大污染多處理困難成本高，這就是臥螺離心機(jī)未引入軋鋼廢水處理之前的行業(yè)現(xiàn)狀。

離心機(jī)主要由轉(zhuǎn)鼓、螺旋、差速系統(tǒng)、液位擋板、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)及控制系統(tǒng)等組成。優(yōu)質(zhì)臥螺離心機(jī)離心機(jī)是利用固液兩相的密度差，在離心力的作用下，加快固相顆粒的沉降速度來(lái)實(shí)現(xiàn)固液分離的。臥螺離心機(jī)廠(chǎng)家具體分離過(guò)程為污泥和絮凝劑藥液經(jīng)入口管道被送入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)混合腔，在此進(jìn)行混合絮凝，由于轉(zhuǎn)子(螺旋和轉(zhuǎn)鼓)的高速旋轉(zhuǎn)和摩擦阻力，污泥在轉(zhuǎn)子內(nèi)部被加速并形成一個(gè)圓柱液環(huán)層，在離心力的作用下，比重較大固體顆粒沉降到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁，再利用螺旋和轉(zhuǎn)鼓的相對(duì)速度差把固相推向轉(zhuǎn)鼓錐端，推出液面之后泥渣得以脫水干燥，推向排渣口排出，上清液從轉(zhuǎn)鼓大端排出，實(shí)現(xiàn)固液分離。

對(duì)比傳統(tǒng)分離方式，使用臥螺離心機(jī)對(duì)煤焦油脫水具有以下優(yōu)勢(shì)：生產(chǎn)效率高：每小時(shí)可以處理5～10噸煤焦油，處理后的煤焦油可以直接進(jìn)入儲(chǔ)存罐，可以生產(chǎn)搬運(yùn)的重復(fù)操作提高了生產(chǎn)效率。優(yōu)質(zhì)臥螺離心機(jī)勞動(dòng)強(qiáng)度低：進(jìn)料由焦油泵自動(dòng)輸入設(shè)備，處理后的油、水、渣也是連續(xù)排出、輸送，無(wú)需人工操作，整個(gè)除渣脫水是一個(gè)全自動(dòng)處理過(guò)程，大大減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度。優(yōu)質(zhì)臥螺離心機(jī)工作環(huán)境清潔：臥螺離心機(jī)占用面積小配套設(shè)備簡(jiǎn)單，整個(gè)工作流程是全封閉的，不會(huì)對(duì)車(chē)間造成污染，易于管理；產(chǎn)線(xiàn)自動(dòng)化程度高：采用臥螺離心機(jī)整個(gè)工藝流程可對(duì)脫水排渣可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，可以采用DCS系統(tǒng)控制整個(gè)脫水車(chē)間方便組成自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)。

選購(gòu)離心機(jī)應(yīng)該注意的問(wèn)題，管式離心機(jī)根據(jù)大轉(zhuǎn)速的不同分為低速離心機(jī)(<10000rpm／min)，高速離心機(jī)(10000rpm／min一30000rpm／min)，超高速離心機(jī)(>30000rpm／min)，每個(gè)離心機(jī)都有額定的最 大轉(zhuǎn)速，最 大轉(zhuǎn)速指的是在空載情況下的轉(zhuǎn)速，但最大轉(zhuǎn)速根據(jù)轉(zhuǎn)子種類(lèi)的不同、樣品質(zhì)量的大小而有差別。臥螺離心機(jī)廠(chǎng)家溫度：有些樣品(如蛋白質(zhì)，細(xì)胞等)在高溫環(huán)境下會(huì)破壞，這就要選擇冷凍離心機(jī)，冷凍離心機(jī)都有額定的溫度范圍。優(yōu)質(zhì)臥螺離心機(jī)每次需要離心多少個(gè)樣品管，每個(gè)樣品管需要多少容量，這些因素決定一個(gè)離心機(jī)的總?cè)萘?，?jiǎn)單的來(lái)說(shuō)離心機(jī)的總?cè)萘?每個(gè)離心管的容量×離心管個(gè)數(shù)，總?cè)萘亢凸ぷ髁康拇笮∈窍嗥ヅ涞摹?/p>