固體顆粒特性一般指顆粒群中顆粒的主要物理性質(zhì)，包括顆粒的大小、粒度分布、形狀、密度、表面性質(zhì)等。它們與分離有著密切的關系。專業(yè)三項式蝶式離心機懸浮液或料漿中的固體顆粒，是由許多單個顆粒和聚集在一起的顆粒團組成的混合體，顆粒的大小和幾何形狀與周圍液體表面間相互作用有關，顆粒越小，表面積越大，固-液間的表面效應就越顯著。三項式蝶式離心機廠家有些顆粒由于結(jié)晶力或分子間的吸引力很強，顆粒與液體有明顯的界面，因此分離容易，如金屬粉末、砂粒及某些結(jié)晶鹽。有些顆粒如硅酸、粘土、氫氧化鋁、氫氧化鐵，顆粒與液體沒有明顯的界面，分離較困難。顆?？煞譃閳杂埠蛙洿喽N類型，堅硬的顆粒比較穩(wěn)定，軟脆的顆粒在輸送、攪拌、混合、凝聚等過程中可能會引起破碎而降低顆粒度，從而影響固液分離效果。

粉塵懸浮物：懸浮物污染是煉鐵廠廢水的污染的主要特征，高爐煤氣洗滌廢水懸浮物含量達1000～3000mg/L，經(jīng)充分沉淀待的廢水中懸浮物含量也不低于150mg/L；硫化物：煤氣中含有SO2等成分的燃燒后有硫化物成分；毒性重金屬鹽類：含有酚、氰等劇毒有害物質(zhì)；臥螺離心機處理鋼鐵廠廢水的總體思路懸浮物的去除——溫度的控制——水質(zhì)穩(wěn)定——臥螺離心機參與沉渣固液分離——沉渣的利用——水的重復利用。三項式蝶式離心機廠家廢水中沉渣和水的分離利用煉鐵廠的沉渣主要是高爐煤氣洗滌水沉渣和高爐渣，都是用之為寶、棄之為害的沉渣。專業(yè)三項式蝶式離心機分離出高爐水淬渣用于生產(chǎn)水泥技術已經(jīng)非常成熟，經(jīng)過廢水處理設備進行固液分離，用固相沉渣生產(chǎn)出的水泥產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)越供不應求。高爐煤氣洗滌沉渣的主要成分是鐵的氧化物和焦炭粉，將這些沉渣低成本有效分離加以利用，能創(chuàng)造非常好的經(jīng)濟效益，同時也能大大減輕了環(huán)境污染。

轉(zhuǎn)鼓半錐角在離心機的設計中較為重要,從澄清效果來說,錐角要盡可能大,從輸渣和脫水效果來說,錐角要盡可能小,但是輸渣是離心機正常工作的必要條件,所以設計時要先滿足輸渣條件。難分離的物料半錐角一般在6度以內(nèi),普通的則為10度以內(nèi)就可以了。三項式蝶式離心機廠家就是螺距和螺旋的類型,螺距直接影響到輸渣的成敗,對于難分離的物料,輸渣比較困難,螺距應當小一些,易分離的物料,螺距就應該大一些,這樣以便提高沉渣的輸送能力。專業(yè)三項式蝶式離心機螺旋的類型也是很重要的,螺旋的作用是輸送沉降在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)側(cè)的沉渣,還要進行順利排渣。它不經(jīng)是卸料裝置,還決定了生產(chǎn)能力、分離效果和使用壽命。

主軸螺母、軸承位的密封，以前的傳統(tǒng)機型在此密封措施比較簡易，只能做到相對密封。專業(yè)三項式蝶式離心機如主軸螺母部位，主軸螺母與轉(zhuǎn)鼓接合面，一般不設置密封圈，離心機在運行過程中易發(fā)生液相或氣相的滲入，對主軸錐面產(chǎn)生腐蝕，甚至滲入軸承中，對軸承產(chǎn)生破壞，從而影響機器的正常使用。上軸承蓋一般都設置骨架式密封等結(jié)構(gòu)，但上軸承蓋至轉(zhuǎn)鼓錐面之間的一部分則暴露在外，離心機內(nèi)腔中的氣霧，則可能對主軸暴露面產(chǎn)生腐蝕。三項式蝶式離心機廠家制藥工業(yè)所用的離心機，其所分離的物料中大多有溶媒等有機溶劑或酸堿等介質(zhì)，因此在訂購設備時應充分考慮到這些部位的密封要求。